随着技术的逐步生长 ，例如 ，星载SAR（合成孔径雷达）因其全天时、全天候的特性以及一定的穿透能力 ，已成为对地视察的重要手段 。特别是接纳相控阵体制的SAR ，更是代表了当今世界的技术生长趋势和最高技术水平 。在研制接纳一维相扫相控阵体制SAR的通信卫星时 ，这些新型航天产品对电子元器件在技术、品种、数量上提出了更高更新的要求 ，尤其是在质量、可靠性、寿命、小型化和低功耗等技术指标上 。
电子元器件在航天产品中的重要性
电子元器件是航天产品不可或缺的重要组成部分 ，是提升其性能和可靠性水平的要害技术基础之一 。航天事业的生长历程告诉我们 ，电子元器件的性能、质量与可靠性是航天产品成败的要害因素之一 。
据相关资料介绍 ，20世纪90年代 ，航天系统曾开展过一次质量清理整顿事情 ，对20多个型号在研制试验中袒露出来的3000多个问题进行了统计剖析 ，其中设计方面约占25.1% ，制造（含工艺）方面约占24% ，电子元器件方面约占26% ，治理方面约占15% ，其他约占10% 。
从上述比例来看 ，电子元器件保存的质量与可靠性问题所占比例最高 ，成为制约航天产品生长的主要问题之一 。
例如 ，在某航天产品初样研制阶段共使用元器件92项 ，失效的有11项；初样产品在出所前的研制历程和出所后整星联调时爆发的32项问题中 ，15项为元器件问题 ，特别是出所后整星联调时发明的13项问题中 ，有8项为元器件问题 。
航天产品研制中保存的主要问题
a) 设计师系统在选用元器件时 ，往往只注重元器件的功效和技术指标 ，而对证量品级和可靠性要求重视缺乏 ，尤其在选用进口器件时 ，对正样产品元器件的继续性考虑不敷 。
b) 物资采购情况不尽如人意 。采购进度无法与产品要求相匹配 ，导致生产周期损失；电子元器件泛起质量问题时 ，无法实时与供应商联系 ，对失效器件进行剖析归零 ，导致在质量和进度两方面无法完全适应航天产品要求 ，对产品研制造成了一定的阻碍 。
c) 在元器件的监制、验收、复验和增补筛选历程中 ，保存一些治理方面的问题 。例如：采购员在订货条约中未注明质量包管单位 ，导致部分元器件未经监制就完成了生产；部分器件未按航天产品元器件的验收步伐进行验收、治理 ，导致泛起问题时无法追溯原因；某些环节上的程序不十明白确 ，造成了一定的杂乱等 。
d) 元器件在使用历程中泛起失效后的处理要求不明确 ，例如元器件失效情况的纪录、失效器件的保管和通报、送交失效剖析机构进行失效剖析的程序和所需信息等 ，导致失效信息散乱、失效器件保管不善的情况 ，给失效元器件的归零事情带来很大的困难 。
电子元器件的质量包管
元器件的质量包管是航天产品质量包管的重要组成部分 ，包括生产历程的质量包管和非生产历程的质量包管（或称应用领域的质量包管）两部分 。元器件质量包管流程包括：选用、采购、监制、下厂验收、到货检验、增补筛选、特殊试验、发放、贮存和通报、装联、调试、整机现场使用、失效剖析、质量反响等历程 。
1、元器件包管纲要
航天产品计划论证阶段结束后应体例元器件包管纲要 ，作为产品研制阶段组织实施和监督检查元器件包管事情的依据 。元器件包管纲要在各个研制阶段有差别的内容和要求 ，因此 ，各个研制阶段需要修订元器件包管纲要 。首先要落实元器件包管纲要应包括的主要内容 ，明确拟制单位以及检查执行情况的要领 。
2、元器件的合理选用
凭据元器件在电路中的使用特性进行设计剖析并合理选用元器件 ，是航天产品元器件可靠性的基础 。要明确设计师系统选用元器件的基本准则 ，如降额使用、容差设计、质量品级以及质量品级的继续性等 。
特别要考虑航天产品用元器件的特殊情况适应能力 ，例如热设计计划、静电敏感元器件静电敏感度的选择和半导体器件的辐射强度包管（RHA）品级的选择 。
设计师系统在依照元器件选用准则选择元器件时 ，应首选型号产品优选目录内的元器件 ，如选用目录以外的厂点和产品时 ，必须按航天产品的划定填写选用目录外电子元器件申请表并签署完整后 ，上报总体单位 ，经总体单位评审、批准返回后方可选用 。
3、规范采购与库存治理
凭据航天系统要求 ，元器件采购必须凭据“走划定渠道、赶阶段计划、抓质量包管”的原则 ，由有关厂（所）体例元器件采购文件 ，经型号总体组织专门审查 。然后 ，型号总体统一组织有关厂（所） ，凭据通过审查的采购文件签订订货条约 。元器件采购应贯彻“包管质量、控制进度、节省经费、尽量集中”的目标 ，变纯粹买卖元器件为积极主动加入元器件的质量治理 。要明确采购文件的组成、采购清单的评审要求和采购标准或规范的主要内容 。元器件的库存治理直接关系到元器件的使用质量 ，因此要明确元器件的贮存条件、库房的治理要求 ，建立元器件发放制度 ，提出对失效元器件的治理要求 。
4、元器件的监制、试验和验收
按《中国航天工业总公司航天型号用元器件质量治理划定》要求 ，元器件质量治理必须全面贯彻“统一组织、源头抓起、严格治理、照章效劳”的原则 ，元器件质量治理事情实行总公司、型号总体院（基地）和厂（所）三级治理 ，以型号总体院（基地）为主的原则 。
型号总体院（基地）必须对型号配套的所有分系统用元器件的质量进行统一监控 。由航天科技集团公司电子元器件可靠性中心具体实施治理 ，把好电子元器件入口关、检验关、使用关 。其主要职责为：卖力电子元器件下厂监制和验收、到货检验、增补筛选、签发装机及格证、失效剖析等；卖力电子元器件可靠性数据的收罗和处理 ，并实时向用户反响电子元器件质量信息；凭据航天总体的其他划定实施电子元器件质量控制 。
元器件的生产、试验和验收 ，是包管元器件质量的重要环节 ，也是航天产品元器件可靠性的要害控制点 ，其历程控制的优劣决定了元器件的固有质量 。电子元器件按功效划分 ，有电子元件、分立器件和微电路等；按采购渠道划分 ，有进口和国产元器件之分；按产品成熟性划分 ，有货架产品和新品器件 。差别元器件有差别的控制要求 ，在下厂监制和验收、到货检验时应有差别的处理要领和程序 。
因此 ，应将元器件分门别类地进行划分 ，划定种种元器件的监制方法、特殊试验要求和验收步伐 ，并明确相应的程序和执行单位或部分 。
5、增补筛� 。ǘ紊秆 。┲卫�
关于验收及格的元器件 ，必须凭据实际产品对元器件质量控制要求进行增补筛� 。ǘ紊秆 。� ，凭据差别产品的差别阶段明确增补筛选的要求、委托单位、委托程序和增补筛选后元器件的处理步伐 。
6、破坏性物理剖析
元器件DPA（破坏性物理剖析）的主要目的是要避免有明显或潜在缺陷的元器件装机使用 。除用于元器件的质量鉴定外 ，在航天产品中 ，还用于元器件的验收、装机前元器件的质量复查、元器件超期复验以及元器件的失效剖析 。
在一般产品上 ，DPA通常用于已装机元器件的质量验证 。在航天产品上 ，DPA必须在元器件装机以前完成 ，因此 ，需明确航天产品用元器件进行DPA的时机、DPA的试验项目、实施DPA的机构、DPA的数据纪录要求和DPA结果的处理要领 。
7、元器件的装机控制
在装配历程中 ，对元器件的质量控制是确保其可靠性的重要环节 。必须明确操作和检验的控制要求 ，特别是关于装配、调试历程中泛起的失效元器件 ，必须详细划定处理程序、要领和责任部分 ，以确保装配、调试历程中元器件的质量 。
8、元器件的失效剖析要领
元器件失效剖析的主要任务是对失效的元器件进行须要的电、物理、化学检测 ，并结合失效前后的具体情况及有关技术文件进行剖析 ，以确定元器件的失效模式、失效机理和造成失效的原因 。
通过失效剖析可以发明失效元器件的固有质量问题 ，也有可能发明元器件因不按划定条件使用而失效的使用质量问题 ，通过向有关方面反响 ，促使责任方接纳纠正步伐 ，提高元器件的固有质量或使用质量 。
相对来说 ，失效模式简直定比较简单 ，而确定失效机理的难度较大 ，剖析人员必须掌握元器件的设计、工艺和有关的理化知识 ，并有一定的实践经验 。别的 ，还要具备较庞大的仪器、设备 。
在明确失效机理后 ，还必须找出失效原因 ，才华制止重复失效、提高元器件的固有质量或使用质量 。但凭据失效机理确定失效原因 ，往往涉及失效现场和责任人等具体情况 ，确定起来有相当大的难度 。
因此 ，首先要确定进行失效剖析的单位 ，划定提交失效剖析的程序和失效信息 ，以及产品研制各阶段失效元器件的失效信息纪录要求等 ，然后 ，凭据失效剖析的结论 ，对引起失效的原因进行归零处理 。
若为设计缺陷 ，应和生产厂家一起找出问题所在并进行革新；若为操作失误 ，必须严格操作规范 ，制止引入人为的失误 。从而抵达失效剖析的目的 ，使器件制造和生产操作更上一个台阶 。
9、元器件质量信息的治理
在元器件选用、采购、监制和验收、筛选和复验以及失效剖析5个质量包管环节中 ，保存大宗的元器件质量信息 。例如 ，选用目录外元器件的规格、型号、生产厂商、质量品级以及在航天产品上的使用情况；海内新品器件的研制厂家及新品器件使用情况；进口器件的质量包管情况；元器件失效剖析报告和处理情况等 。
这些信息关于从事航天产品研究的单位来说都是极大的财产 ，应该建立起航天产品元器件信息库 ，以积累名贵的经验 ，为后续航天产品的研制提供效劳 。
要建立航天产品元器件信息库 ，就要明确治理信息库的相应部分 ，划定信息库中收集、处理和保管元器件信息的种类、保管信息的时间、提供信息的要领 。
结束语
航天产品电子元器件事情的焦点目标是为航天产品提供切合质量与可靠性要求、价格合理、性能优越的产品 。
在满足质量与可靠性要求的前提下 ，综合考虑技术指标和经济指标 。质量与可靠性既密切相关 ，又有区别；既有理论要领问题 ，更主要的又是工程实践问题 。
因此 ，要进行质量与可靠性的理论要领研究 ，探索提高航天电子元器件质量与可靠性的技术途径和要领 ，对经过实践证明行之有效的质量与可靠性治理步伐要坚定不移地贯彻执行 ，这样才华包管我国航天产品的质量与可靠性获得不绝的提升 。
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